Simulation de ligne de production industrielle

Nous avons simulé le fonctionnement d’une ligne de production industrielle pendant sa conception, pour apporter à l’équipe les éclairages nécessaires aux prises de décisions opérationnelles.

Simulation de l’implantation, des flux produits et de l’organisation du travail

Les plans présentés par l’entreprise et son fournisseur ont permis de simuler le fonctionnement futur de la ligne de conditionnement.

Les flux de produits et de contenants ont été mis en regard des ressources humaines dédiées aux opérations, mettant en évidence le temps de travail nécessaire et son découpage.

L’implantation spatiale du nouvel atelier a été visualisée dans la simulation, mettant en évidence les contraintes spatiales contraignant l’activité de travail, et l’approche des moyens de manutention. L’exiguïté des espaces entraine un travail manuel accentué, sans aide à la manutention.

L’impact des pannes, erreurs et arrêts de production a pu être évalué  sur la mobilisation de matériel et des personnels.

Maquettage de l’implantation et simulation de la production 

Le modèle prend en compte :

• La disposition et l’aménagement du local d’implantation de la nouvelle ligne de conditionnement
• Les caractéristiques techniques de débit et de taux de panne des machines installées
• Les flux entrants de produits et les flux sortants à destination de l’expédition
• La mobilisation des ressources humaines
• La pénibilité et la cotation relative de chacun des postes de travail
• Les flux attendus en entrée et sortie de ligne
• …

Le modèle est alimenté par les données opérationnelles actuelles et les objectifs de production ou d’implantation future.

Ces données permettent ainsi de simuler des scénarios, d’analyser des comportements et d’optimiser le fonctionnement de la ligne de conditionnement, suivant différentes configurations des machines et de leur implantation.