Simulation des flux de production : concevoir des lignes plus performantes

Nous avons accompagné une entreprise industrielle dans la simulation des flux de production d’une nouvelle ligne de conditionnement, afin d’éclairer l’équipe projet dans ses prises de décision opérationnelles.

Simulation de l’implantation industrielle, des flux produits et de l’organisation du travail

Sur la base des plans fournis par l’entreprise et son fournisseur, nous avons simulé le fonctionnement futur de la ligne.
Cette modélisation des flux a permis :

• de visualiser l’implantation spatiale de la ligne de production,

• d’analyser les flux de produits et de contenants,

• de mettre en regard ces flux avec la mobilisation des ressources humaines.

Nous avons ainsi identifié le temps de travail nécessaire, son découpage, et les contraintes pesant sur l’organisation du travail.

Analyse de l’ergonomie et de la pénibilité du travail

La simulation a mis en évidence des contraintes spatiales fortes :
l’exiguïté de certains espaces entraîne un travail manuel accentué, sans assistance mécanique, impactant la pénibilité.

L’étude des flux de manutention et des moyens d’accès aux postes a également permis d’anticiper des difficultés ergonomiques futures.

Impact des aléas : pannes, erreurs et arrêts de production

La simulation d’atelier a pris en compte les incidents potentiels :
pannes de machines, erreurs humaines ou arrêts inopinés.

Cela a permis d’évaluer :

• la mobilisation de matériel supplémentaire,

• l’impact sur les ressources humaines,

• les risques d’engorgement dans les flux entrants et sortants.

Maquettage numérique et scénarios de production

Notre modèle intègre :

• L’aménagement du local et la disposition des machines,

• Les caractéristiques techniques (débits, taux de pannes),

• Les flux entrants de produits et flux sortants vers l’expédition,

• L’organisation du travail et la cotation de la pénibilité des postes,

• Les objectifs de production et les hypothèses d’implantation future.

Grâce à l’alimentation par les données opérationnelles actuelles, plusieurs scénarios de production ont pu être testés.

Optimiser le fonctionnement d’une ligne de conditionnement

La simulation des flux de production permet d’analyser le comportement dynamique de la ligne selon différentes configurations.

Elle devient ainsi un outil d’aide à la décision pour :

• améliorer l’efficacité opérationnelle,

• réduire la pénibilité du travail,

• anticiper les aléas de production,

• optimiser l’implantation industrielle avant la mise en œuvre.