Simulation pour la conception architecturale et technique

Simulation pour la conception architecturale et technique

Conception et simulation dans les projets architecturaux

La simulation est un apport décisif à la conception de projets d’architecture dont le fonctionnement est (dé-)montré

  • Par le test d’hypothèses dans l’espace pour éprouver les impacts des implantations de locaux et circulations sur le fonctionnement du point de vue des usagers et des utilisateurs
  • Par l’optimisation des plans pour répondre aux besoins de fonctionnement et de flux

La simulation permet de répondre aux questions opérationnelles de la Maitrise d’ouvrage MOA , incluant la distribution et la mobilisation du personnel et des ressources dans l’espace et le temps  

La simulation est une aide au développement de plans fonctionnels et efficients.

Dans les projets techniques (lignes de production)

La simulation dans les projets d’installations techniques permet de projeter tous les facteurs techniques et humains du fonctionnement

L’utilisation de la simulation en amont réduit les risques d’erreurs et permet des économies potentielles sur les coûts de production. Grâce à la modélisation des flux de matières, il est possible de :

  • Optimiser les déplacements de matières premières et produits finis, limitant ainsi les pertes liées au transport et à la manutention,
  • Ajuster les quantités de matières nécessaires pour chaque étape,
  • Simuler les temps d’arrêt et de changement de production pour mieux anticiper les besoins en personnel et matières et maintenir des stocks optimaux.

La simulation permet de suivre précisément la consommation de ressources matérielles et humaines, facilitant une meilleure gestion des stocks et une consommation raisonnée.

La simulation permet d’anticiper les ajustements physiques et organisationnels  de la chaîne de production pour Améliorer l’ergonomie et les conditions de travail dans les flux de production

  • Réduire les déplacements inutiles, allégeant la charge de travail physique et améliorant l’efficacité,
  • Aménager les postes de travail et de maintenance pour faciliter les interventions
  • Identifier et corriger les risques liés aux flux de matières et aux zones de stockage.
  • Préparer les ajustements futurs pour répondre aux variations de la demande.

Une démarche collaborative pour des décisions éclairées

La simulation favorise une approche collaborative en impliquant les différents acteurs dans les choix de conception. Cette implication permet de :

  • Échanger sur les impacts des décisions techniques et organisationnelles (choix de machines, personnel affecté, flux et consommations
  • Optimiser les ressources au plus près des besoins réels des équipes et de la production,
  • Faciliter l’adhésion des équipes en leur offrant une visibilité sur les futures installations et leurs implications.

Vous envisagez une démarche de simulation de vos organisations, de la production, des conditions opérationnelles ?

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